粮食精选机常用于小麦、水稻、玉米、大豆、棉种及油料种子的精选、分级和除杂。对粮食和油料里面的灰尘、碎屑、坏粮及小石子等杂质，筛分率达到95%以上！适合广大种粮收粮大户和饲料加工厂使用。
参数：
配套动力：1.5-2.2KW电机
产量：1500-2400KG/H
小型清理筛的优点： 该精选筛为二层筛网，先经过进料口处风机抽风，直接抽走重量轻的杂叶或麦秸秆，上层筛的初次筛分再把大杂清理过，好的粮食（种子）直接落到下层筛网上，下层筛网会把粮食（种子）中的小杂.小石子.有缺陷的粮食（种子）直接漏掉，完好的粮食（种子）会从出料口筛分出来。
该小型清粮机解决了扬场机的功能单一，不能有效去除石子.土块的缺陷，更能为清理.净选粮食（种子）带来满意的。该机有占地小，移动方便，便以维修，除尘除杂效率明显，能耗低，使用简便等优点。 小型清理筛的安装及调试： 1：清粮机的运转方向的调试 接好电源后，（1个电动机开关）逐个轻点电动机开关，确认清粮机的电机运转方向（请按设备上的运转方向箭头），轻点开关时间不得超过3秒，待确认方向无误时，方可正常运转设备！ 2：水平面的调整 清粮机需放在比较平整的地面上工作，清粮机四个轮子要全部接触地面为好。
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( 1) 开机前应检查筛面和风机有无异物，各紧固件是否松动，并用手转动皮带轮，如无异常声音，才能启动。
( 2) 正常运行时，去石机的进料要保持沿筛面宽度方向连续均匀下落，流量调节应以额定产量作为依据，流量不可过大或过小。料层厚度要适当，气流既不穿透料层，又能使物料呈悬浮或半悬浮状态。流量过大时，工作面上料层太厚，会增加气流穿透物料层的阻力，致使物料达不到半悬浮状态，降低去石；若流量过小，工作面上料层太薄，容易被气流吹透，本应物料在上层、石子在底层的自动分层现象就会遭到破坏，因而也就会降低去石。
(3) 去石机工作时，斗内应有适当存粮，防止物料直冲筛面影响悬浮状态，从而降低去石效率。
(4) 为避免机器刚启动时，物料未能铺满工作面而产生气流分布不均匀的现象，应事先在工作面上铺满一层物料。正常作业时，应保证工作面宽度方向落料分布均匀。
(5) 去石机的风量调节是以观察工作面上物料运动状态和出口物料的质量作为依据的。如果物料翻动剧烈，说明风量过大; 如果物料不够松散和漂浮，说明风量过小，这时出口物料中仍有石粒存在，应及时调节风门，以达到适宜的风量。
( 6) 去石机工作面的适宜倾角应在10°~13°之间。如果倾角太大，则石子向上运动的阻力将会增加，进入精选室的速度太慢，会使石子排出困难。倾角太大，还会使物料向下的流速加大，并肩石容易混在谷物中一起排除机外，造成去石不干净。倾烬小，则出现相反的情况，物料将较难排出，不但影响工作效率，而且石子中含谷量增加。因此，工作面倾角应保持在适宜范围内，并根据原粮含石的多少进行调整。当原粮中含石粒较多时，倾角可适当减小，反之则适量加大。并根据净粮含石子和石子含谷物的情况，来判断倾角的调整是否正确。
(7) 去石筛板、均风板和进风门要保持气流畅通无阻。如筛孔堵塞，可用钢丝刷清理，切勿重敲，以保持筛板平整。如筛板磨损，应及时更换，双面凸起筛板可翻面使用。
( 8) 去石机在分选清理作业中应放在筛选和气流清选的后边，用以去除前道清理工序无法去掉的并肩石。如果进入清选去石机的大小杂质都有，则会影响均匀进料，堵塞气孔，降低去石效率。
(9) 经常检查粮中含石和石中含粮情况，发现不正常情况时，要及时找出原因，采用相应措施。
(10) 应定期检修去石机，轴承应定期清洗和补充润滑油。检修后行空车试运转，检查机器工作是否正常，转向是否正确，正常后方可投料运行。
比重去石机 分级比重去石机供应商厂家，比重分级去石机工作时，物料不断地进入去石筛面的中部，由于物料各成分的密度及空气动力特性不同，在适当的振动和气流作用下，密度较小的谷粒浮在上层，密度较大的石子沉入底层与筛面接触，形成自动分层。由于自下而上穿过物料的气流作用，使物料之间孔隙度增大，降低了料层间的正压力和摩擦力，物料处于流化状态，使物料自动分层。
因去石筛面前方略微向下倾斜，上层物料在重力、惯性力和连续进料的推力作用下，以下层物料为滑动面，相对于去石筛面下滑净粮粒出口。与此同时，石子等杂物逐渐从粮粒中分出进入下层。下层石子及未悬浮的重粮粒在振动及气流作用下沿筛面向后上滑，上层物料薄，压力减小，下层粮粒又不断进入上层，在达到筛面末端时，下层物料中粮粒已经很少了。在反吹气流的作用下，少量粮粒又吹回，石子等重物则从出石口排出。
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